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德州轴承圆钢硬度-新齐发钢铁-Gcr15轴承圆钢硬度

德州轴承圆钢硬度-新齐发钢铁-Gcr15轴承圆钢硬度

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    轴承圆钢硬度应该具备的性质

    轴承圆钢硬度主要用于制造滚动轴承的滚动体和套圈。由于轴承应具备长寿命、高精度、低发热量、高速性、高刚性、低噪音、高耐磨性等特性,因此要求轴承圆钢硬度应具备:高硬度、均匀硬度、高弹性极限、高接触疲劳强度、必须的韧性、一定的淬透性、在大气的润滑剂中的耐腐蚀性能。为了达到上述性能要求,对轴承圆钢硬度的化学成分均匀性、非金属夹杂物含量和类型、碳化物粒度和分布、脱碳等要求严格。轴承圆钢硬度总体上向高质量、高性能和多品种方向发展。轴承用钢按特性及应用环境划分为:高碳铬轴承圆钢硬度、渗碳轴承圆钢硬度、高温轴承圆钢硬度、不锈轴承圆钢硬度及专用的特种轴承材料。


    轴承圆钢硬度球化退火类型

    轴承圆钢硬度是轴承钢的主要钢种,一般以热轧态交货,在轴承制造前需要进行球化退火处理。 该退火工艺之所以称为球化,是因为通过退火工艺,德州轴承圆钢硬度,可以获得铁素体基体上均匀分布细小的 球状碳化物颗粒组织,提高轴承钢性能,并降低轴承钢的硬度,切削加工方便。 一般的 轴承圆钢硬度的球化退火工艺分为:连续的球化退火工艺、等温的球化退火工艺、 周期球化退火工艺3种。 1、 连续的球化退火工艺 是指在略高于钢的 Ac1温度保温一定时间后,随炉缓冷至650℃后控冷至室温。轴承圆钢硬度连续球化退火一般采用780-810℃的加热温度,奥氏体化以后一般以10-25℃/h 的冷 速缓冷,这种工艺需要20h 以上时间,且球化退火质量不好。 2、等温球化退火 是将轴承钢加热到略高于 Ac1温度保温一定时间后,快冷至 Ar1以下温度(一般为 680-740℃)等温处理,然后出炉空冷至室温。等温球化退火工艺同样时间较长,一般为 10-16h。 3、周期球化退火工艺 是将轴承钢加热到略高于 Ac1温度保温一定时间后,快冷至 Ar1以下温度等温一定时间, 然后再加热至 Ac1温度保温一定时间,快冷至 Ar1以下温度等温一定时间,高温耐磨轴承圆钢硬度,此过程重复进行 n 次,高碳铬轴承圆钢硬度,后缓冷至650℃后空冷至室温。一周期球化退火类似于等温球化退火。周期球化退火 工艺适合轴承钢,其球化效果充分,但控制频繁,所以以往工业上应用不多。


    化学成分

    C:0.95-1.05

    Mn:0.20-0.40

    Si:0.15-0.35

    S:≤0.020

    P:≤0.027

    Cr:1.30-1.65

    Mo:≤0.10

    Ni:≤0.30

    Cu:≤0.25

    Ni+Cu≤0.50

    力学性能

    供货态硬度(HRC):25.8

    抗拉强度(MPa):861.3

    屈服强度(MPa):518.42

    断后伸长率(%):27.95

    抗弯强度(MPa):1821.61



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